해당 유압기기의 밸브 빛 배관의 설치 위치와 형태에 따라 설계 변경이 발생됩니다. 

시행착오와 개선을 통해 두께는 새로운 개선제품의 두께가 현저히 감소하는 등 제품의 발전에도 힘쓰고 있습니다. 

유압기기의 밸브 및 배관 설치 위치와 형태에 따라 설계가 변경되기도 하며, 

케이싱 제품의 제작과정은 꼼꼼하고 정밀하게 진행됩니다.

생산 자동화 설비로는 약 다섯가지의 종류로 나뉘어져 있으며 각각의 용도와 역할은 다음과 같다. 

1. 누설 시험기 : 제조된 부품 속에 공기를 넣어 용접 부위 주변으로 누설이 있는지 확인하는 장치

2. 반자동 용접 지그 : 사람이 직접 제품을 용접하는데 편의성르 제공하기 위한 수동 작동식 지그

3. 전자동 용접 지그 : 대량 생산 제품을 용접하는데 편의성을 제공하기 위한 완전 자동식 지그

4. 디버링 장비 : 프레스 제품의 레이저 가공 이후 양끝 표면에 남아있는 BURR를 자동으로 제거하기 위한 장치

5. 앵글절곡기 : 앵글을 상하형틀에 끼워 압력을 가하여 굽히는 기계 

프레스 금형은 금속소재 가공(드로잉, 굽힘, 전단 등)의 대표적인 가공법 중의 하나로서 금속판재 가공에 가장 많이 적용되는 것으로서  

외장판넬을 포함한 자동차 부품 제조에는 필수적인 제조공정입니다. 

정일 ENG는 자동차 머플러 및 관련 제품군에 관한 10년 이상의 개발 노하우를 보유하고 있습니다.
설계 DATA 검토, 조립, 용접 및 가공은 설계가 시작되기 전에 변경될 수 있도록 사전에 결정할 수 있는 공정을 운영합니다.